Доклад Ездакова Ю.Б. в ЦНИИ КМ «Прометей» 25.09.2025

Доклад генерального директора АО «Уралтермосвар» Ездакова Ю.Б. в ЦНИИ КМ «Прометей» 25 сентября 2025 г.

Сварочное оборудование АО «Уралтермосвар» для работы в особых и экстремальных условиях.

Завод АО «Уралтермосвар» с 29 летней историей производства, выпускает более 70 наименований сварочного оборудования и электростанций. Вся продукция разработана собственным конструкторским отделом. Часть продукции предназначена для работы в особых и экстремальных условиях, условно ее можно разделить на четыре группы:

1. Первая группа: Оборудование для работы при температурах от -50⁰ до +50⁰ С.

Испытательные лаборатории АО «Уралтермосвар» оснащены климатическими камерами, где сварочное оборудование для Министерства обороны и Северных районов РФ испытывается при номинальных токах в длительных режимах и температурах – 50⁰ и +50⁰ С.

АО «Уралтермосвар» несколько лет поставляет инверторные выпрямители для ручной дуговой и аргонодуговой сварки на номинальные токи 200-300А в подразделения Минобороны. Применив электронные компоненты в инверторах и блоке управления агрегата УРАЛ-200, рассчитанных на длительную работу при температурах – 50⁰ до +50 ⁰С, удалось успешно пройти испытания и аттестацию в 38 НИИИ БТВТ МО РФ для работы при широком спектре температур. Все платы покрыты специальным компаундом для защиты от пыли и влаги. При охлаждении аппарата после работы до температур -25 ⁰С и ниже, на его внутренних элементах появляется замёрзший конденсат, который при последующем включении аппарата и его нагреве превращается во влагу.

Испытания в 38 НИИИ БТВТ проходили в рамках программы освоения Арктической зоны России подразделениями Вооруженных Сил РФ. В Арктической зоне РФ правительство планирует развивать геологоразведку и Северный морской путь.

Двухпостовой сварочный агрегат АДД-2x2501В(09Б) УРАЛ разработан и в настоящее время производится для газовиков и нефтяников, работающих в Северных районах РФ. Имеет специальные зимние опции:

1. предпусковой подогреватель охлаждающей жидкости дизеля;
2. свечи накаливания цилиндров;
3. две аккумуляторные батареи, емкостью по 45 Ач в подогреваемом корпусе;
4. подогреватель дизельного топлива;
5. теплый кожух агрегата.

2. Вторая группа: сварочное оборудование для работы в подземных выработках рудников и шахт рудничного нормального исполнения со степенью защиты IP 43.

Конструктивной особенностью этого оборудования является повышенная герметичность корпуса и повышенная диэлектрическая прочность изоляции электрических цепей. Воздух для охлаждения аппарата поступает и выходит через жалюзи с мелкой сеткой (диаметр ячейки 0,7 мм), применяется тройная пропитка изоляции обмоток трансформатора кремнийорганическим лаком, после чего обмотки покрываются специальной покровной эмалью. Сердечник трансформатора покрывается влагостойкой эмалью. Сертификационные испытания на соответствие рудничному исполнению достаточно длительные, учитывая жесткие требования ГОСТов. Так, например, при испытаниях на диэлектрическую прочность изоляции аппарат помещается в ливневую камеру на 24 часа, затем между входной фазой и корпусом подается напряжение 1000В, этот цикл повторяется 21 раз. Инверторные аппараты рудничного нормального исполнения выпускаются на напряжение внешней сети 400 В и 690 В.

3. Третья группа: агрегаты для сварки в глубоких грунтовых выемках.

АО «Уралтермосвар» выпускает три наименования агрегатов для проведения сварочных работ в глубоких грунтовых выемках, где вентиляция отсутствует или слабая. Агрегаты оснащены двухступенчатой очисткой выхлопных газов:

1. очистка при прохождении через каталитический нейтрализатор;
2. жидкостная очистка через барботажный бак

4. Четвертая группа. Сварочное оборудование для работы в полевых условиях.

Многофункциональный инверторный полуавтомат УРАЛ-Мастер 500 с ПДГО-512 УРАЛ адаптирован для работы от генераторных установок в полевых условиях, аттестован ПАО «Газпром» и ПАО «АК» Транснефть» для сварки неповоротных стыков нефте- и газопроводов, как корневого слоя проволокой сплошного сечения в среде защитных газов, так и заполняющих слоев порошковой самозащитной проволокой. Полуавтомат оснащен ручной дуговой и аргонодуговой способами сварки, механизм подачи имеет прочный герметичный пластиковый корпус. Сварочное оборудование для сварки в полевых условиях как правило устанавливается в передвижную технику на колесном или гусеничном ходу и подвергается различным вибрациям, поэтому сварочные аппараты производятся с учётом этого и в заводской лаборатории испытываются на специальном вибростенде.

Инженерами-конструкторами нашего завода разработан процесс сварки корневого слоя шва, который проходит с короткими замыканиями с управляемым каплепереносом методом КТЛ. Идея управления каплепереносом при сварке корневого слоя принадлежит американской фирме Lincoln electric. У них подобный процесс называется STT. В главной плате управления полуавтомата применен высокоскоростной микропроцессор (168 МГц), который обеспечивает необходимое быстрое изменение силы тока при управлении каплепереносом. При переходе капли в сварочную ванну сварочный ток быстро падает до 15А, и капля переходит в ванну за счет сил поверхностного натяжения. Затем ток резко возрастает для формирования следующей капли. Процесс проходит с очень малым разбрызгиванием.

Модернизация сварочного полуавтомата УРАЛ-Импульс 500.

В 2024 году полуавтомат УРАЛ-Импульс 500, популярный у машиностроителей, судостроителей и других Потребителей, особенно при сварке алюминиевых сплавов и легированных металлов, был серьезно модернизирован:

• модернизирована большая часть программ процессов сварки;
• увеличена допустимая продолжительность нагрузки при номинальном токе 500А с 60% до 100%.

Появились новые полезные функции:

• возможность переключения режимов сварки с кнопки горелки, вызывая их из ячеек памяти полуавтомата;
• возможность скачивания установленных режимов из памяти полуавтомата на внешний USB носитель, что дает возможность переносить настройки на другие полуавтоматы и сокращает время подготовки полуавтомата при многосменной работе (каждый сменный сварщик может подключать свой персональный USB флеш-носитель);
• функция настройки и контроля расхода защитного газа. Сварщик настраивает в меню требуемый расход газа в литрах в минуту, устанавливает допуски расхода газа. Если расход газа станет ниже или выше установленных значений, полуавтомат отключается с указанием причин отключения. Эта функция позволяет предотвратить дефекты шва при его недостаточной защите газом в случае падении его давления в баллоне или магистрали;
• функция контроля всех трех фаз питающей сети. При отсутствии фазы на дисплее появится соответствующее сообщение.
• При установке в аппарат программно-аппаратного устройства УРАЛ-Монитор на лицевую часть может устанавливаться RFID считыватель карт. В этом случае сварщик, имеющий доступ к полуавтомату, может использовать заводской пропуск как ключ для его включения, прикладывая пропуск к RFID считывателю.

Полуавтомат оснащен специальным режимом для сварки корневого слоя и тонкого листа КТЛ.

Импульсные режимы сварки работают в защитных газах: аргон, гелий и их смеси. Меняя частоту импульсов, сварщик может лучше регулировать и контролировать тепловложение в сварочную ванну. Импульсные режимы позволяют сваривать тонкие листы металла, высоколегированные стали и алюминиевые сплавы.

В 2024 году АО «Уралтермосвар» наладило серийное производство инверторных аппаратов для аргонодуговой сварки: УРАЛ-ТИГ 250 и УРАЛ-ТИГ 550.

УРАЛ-ТИГ 350 готовится к серийному производству.

Аппараты обеспечивают:

• ручную и аргонодуговую сварку на переменном и постоянном токе;
• бесконтактное и контактное зажигание дуги;
• синергетическую и ручную настройку режимов сварки;
• импульсные режимы;
• устойчивую работу при колебаниях напряжения внешней сети ±15%;
• устойчивую работу при температуре окружающей среды от -20^о до +40^оС;
• безопасное напряжение холостого хода 12 В,
• изменение частоты, баланса и формы переменного тока, смешанный ток;
• легкое зажигание и стабильную сварочную дугу;
• самодиагностику неисправностей и нарушений питающей сети;
• оснащаются блоком жидкостного охлаждения.

Аппараты имеют удобный в настройке графический ЖК дисплей.

В настоящее время начато производство аппаратов УРАЛ-ТИГ 250 с 3-х фазным питанием сети и УРАЛ-ТИГ 250 только на постоянном сварочном токе массой 9,5 кг в защитном корпусе для монтажных работ.

Все аппараты обеспечивают надежное зажигание дуги при длине горелки до 40 м.

Программно-аппаратный комплекс УРАЛ-Монитор, разработанный специалистами АО «Уралтермосвар».

УРАЛ-Монитор с 2020 года по заказу потребителей устанавливается на наши сварочные аппараты, в большей степени на полуавтоматы, и успешно используется.

УРАЛ-Монитор позволяет:

• мониторинг в реальном времени и запись состояния оборудования и выполняемых производственных операций;
• мониторинг в реальном времени и документирование работы персонала;
• контроль соблюдения технологий сварки;
• электронное сопровождение аттестации сварщиков и другого персонала;
• паспортизацию сварочных изделий.

Микропроцессорный модуль управления устанавливается непосредственно в серийный аппарат и подключается к основной плате управления.

Информация о работе аппарата передаётся от модуля на сервер АО «Уралтермосвар» или заказчика по следующим каналам:

• беспроводная сеть стандарта Wi-Fi
• мобильная связь (в этом случае в сварочный аппарат устанавливается модем с SIM картой)
• радиоканал
• может записываться на USB носитель

Персоналу, задействованному в мониторинге и управлении сварочном процессом, гибко назначаются роли и права в системе. Возможна реализация авторизации и учета персонала на оборудовании посредством карточек, меток или брелоков.

Операторам наглядно демонстрируются диаграммы эффективности использования сварочного оборудования, длительность и причины простоев, нарушения технологий. Возможно получение отчетов за произвольный период работы для дальнейшего анализа и принятия решений как по отдельно взятому посту, так и по цеху, подразделению и предприятию в целом.

Оператор может не только контролировать сварочные процессы, но и управлять ими с автоматизированного рабочего места, а именно, ограничивать или отключать режимы работы, вплоть до блокировки оборудования из-за тех или иных нарушений.

Любое сварочное оборудование можно взять в опытную эксплуатацию сроком до 3-х месяцев. Специалисты АО «Уралтермосвар» обучат работе и проведут пуско-наладку.