Доклад первого заместителя генерального директора Чебыкина К.В. в ООО «НАКС УРАЛ» г. Екатеринбург 23.10.2025 г.

Доклад в ООО «НАКС УРАЛ» г. Екатеринбург 23 октября 2025 г.

Модернизация сварочного оборудования АО «Уралтермосвар» для предприятий ОПК.

Наш завод с 29 летней историей производства является системообразующим предприятием и входит в ОПК. Центральный офис завода расположен в городе Екатеринбург, производственные площади находятся в городах Первоуральск и Богданович Свердловской области.

На заводе работает 250 человек. Мы выпускаем 75 наименований различного сварочного оборудования для ручной дуговой, полуавтоматической и аргонодуговой сварки. Завод Уралтермосвар постоянно занимаемся модернизацией и разработкой новой продукции.

В составе конструкторского отдела Уралтермосвар работают различные группы инженеров-конструкторов, всего около 20 человек, также в составе три научно-исследовательские испытательные лаборатории, оснащённые испытательными стендами. В производстве используется современное технологическое оборудование. Основная часть продукции производится в полном цикле.

На заводе работает выездная служба сервиса, специалисты которой производят настройку и ремонт оборудования, а также обучают сварщиков.

Много лет наш завод сотрудничает с различными предприятиями ОПК, которые работают сплошной проволокой диаметром 2,0 мм. По требованию заказчиков был разработан самый мощный в линейке Уралтермосвар полуавтомат, который состоит из источника УРАЛ-Мастер 630 и шестироликового механизма подачи Урал-5. Источник выдает номинальный ток 630А при ПН 100% при +40 гр.С. Механизм подачи протягивает проволоку до 3,2 мм. Данное оборудование востребовано в вагоносборочном производстве, при сварке брони. Идеально для наплавки, например, восстановления трущихся поверхностей деталей, а также воздушно-дуговой строжки включая устранение дефектов литья.

На некоторых предприятиях ОПК применяются сварочные горелки собственного производства. Поэтому нашим КБ был кардинально переработан разъем для подключения горелки – отдельно вынесен болтовой токовый разъем, отдельно штуцер подачи газа и разъем под штырь для подачи проволоки, разъем ШР на кнопку горелки. Также есть исполнение с отдельными выходами для охлаждающей жидкости.

Давление в системе газовой магистрали на некоторых предприятиях не превышает 0,1 бар. Наша задача при таком давлении обеспечить расход газа на выходе из горелки не менее 15 л/мин при длине пакета кабелей 10 метров. За счет снижения сопротивления отдельных элементов, а именно, применение альтернативного отсекателя газа, газового шланга большего диаметра, задача была успешно решена.

Шестироликовый механизм подачи Урал-5 имеет в своем составе ролики со встроенным внутри подшипником. Учитывая, что сам механизм мотор-редуктора и ролики наш завод не производит, нами успешно решен вопрос о разделении ролика и подшипника. Таким образом появилась возможность применения роликов более популярного размера 40х32х10 мм под шпонку.

При высоких нагрузках греются и выходят из строя обычные токовые разъемы, так называемые байонеты или вставки. Применение болтовых соединений сварочного кабеля и шины в источнике и механизме подачи решило эту проблему.

Также мы сместили ось кассеты для удобства заправки твердой проволоки диаметром 2,0 мм.

Использование в механизме Урал-5 трех-роликового устройства правки проволоки позволяет работать с кассетой, которая смотана с бухты вручную.

Имеющийся режим сварки на полуавтомате Урал-Мастер 630 с Урал-5 аустенитной проволокой диаметром 2,0 мм получил отличную оценку у специалистов сварочного производства.

На всей линейке полуавтоматов Уралтермосвар есть режим измерения сопротивления сварочной цепи, который позволяет источнику компенсировать падение напряжения в длинных сварочных кабелях. Особенно это востребовано в судостроении, вагоно-ремонтных депо.

На начальных этапах разработки и производства полуавтоматов мы столкнулись с проблемой намагниченности корпуса сварочного источника, из-за чего снижается стабильность сварочного процесса. Особенно это проявляло себя в судостроении. Теперь корпус выполнен из алюминия, а салазки на подающем механизме из диэлектрического материала.

В 24-25 году полуавтомат УРАЛ-Импульс 500, популярный в машиностроении и судостроении, был серьезно модернизирован. Блок охлаждения теперь встроен в источник и ширина новой версии получилась всего 51 см.

Модернизирована бОльшая часть программ процессов сварки: алюминия и сплавов, нержавейки, а также режимы сварки в смеси К18 черных металлов. Улучшен специальный режим для сварки корня КТЛ.

В 24-25 году на на одном из предприятий ОСК успешно прошли испытания нашего полуавтомата при сварке бронированных маломерных судов, из сплава схожего по составу с АМг61.

На крупном предприятии в Самарской обл. успешно эксплуатируются полуавтоматы Урал-Импульс 500 наравне с оборудованием Фрониус, которое закупалось заводом на протяжении 15-ти лет до специальной военной операции.

Благодаря обратной свази от наших заказчиков на данном полуавтомате появились новые полезные функции – например, возможность переключения программ в перерывах между сваркой коротким нажатием кнопки горелки.

Также увеличена допустимая продолжительность нагрузки при номинальном токе 500А с 60% до 100%.

Появилась возможность скачивания установленных режимов из памяти полуавтомата на внешний USB носитель, что дает возможность переносить настройки на другие полуавтоматы и сокращает время подготовки при многосменной работе (каждый сменный сварщик может подключать свой персональный USB флеш-носитель). Данная модификация аппарата прошла успешные испытания на Автозаводе Урал.

Появилась функция настройки и контроля расхода защитного газа. Сварщик настраивает в меню аппарата требуемый расход газа в литрах в минуту, устанавливает допуски расхода газа. Если расход газа станет ниже или выше установленных значений, сварка останавливается, аппарат выдает ошибку. Эта функция позволяет предотвратить дефекты шва при недостаточной защите газом в случае падения давления в баллоне или магистрали.

При использовании системы Урал-Монитор мы теперь можем учитывать и анализировать расход газа.

Также с системой Урал-Монитор на лицевую часть аппарата устанавливается RFID считыватель карт. В этом случае сварщик, чтобы получить доступ к полуавтомату, может использовать заводской пропуск как ключ для его включения в работу.

По просьбе заказчиков появилась функция контроля всех трех фаз питающей сети. При отсутствии фазы на дисплее появляется соответствующее сообщение.

По заказу мы можем упростить лицевую панель, на подающем убрать жк-дисплей и некоторые программные функции, которыми опытные сварщики не пользуются, а молодые сварщики могут запутаться в них.

Прошу обратить внимание, что сейчас все программные изменения можно добавить в старый аппарат Урал-Мастер или Урал-Импульс обычной перепрошивкой с помощью мобильного телефона.

В 24-25 году мы наладили серийное производство инверторных аппаратов для аргонодуговой сварки, которые называются УРАЛ-ТИГ 250, 350 и 550. На слайде представлена вся линейка. Аппарат ТИГ 250 имеет съемный блок охлаждения горелки.

Данная линейка востребована на предприятиях ОПК для сварки цветных металлов и различных сплавов.

Аппараты обеспечивают:

аргонодуговую сварку на переменном и постоянном токе;

бесконтактное и контактное зажигание дуги;

синергетическую и ручную настройку режимов сварки;

импульсные режимы;

устойчивую работу при колебаниях напряжения внешней сети;

устойчивую работу при температуре окружающей среды от -20 гр С, что обеспечивается встроенным подогревом в ЖК дисплей;

изменение частоты, баланса и формы переменного тока, смешанный ток;

самодиагностику неисправностей и нарушений питающей сети;

оснащаются блоком жидкостного охлаждения.

Аппараты имеют очень удобный в настройке графический ЖК дисплей. Мы скрупулезно подошли к разработке меню аппарата и интерфейса. Согласно последней статистике, которую мы собрали испытывая эти аппараты на различных предприятиях, сварщики-аргонщики без чьей-либо помощи сразу осваивают настройки аппарата, выставляют нужный режим. Выезд специалиста Уралтермосвар для обучения на УРАЛ-ТИГ не требуется.

В настоящее время закончена разработка и собираются опытные образцы аппаратов УРАЛ-ТИГ 250 с 3-х фазным питанием сети и УРАЛ-ТИГ 250 только на постоянном сварочном токе. Масса этой модели всего 9,5 кг. Аппарат предназначен для аргоно дуговой и ручной сварки при проведении монтажных работ.

Вся линейка УРАЛ-ТИГ обеспечивает надежное зажигание дуги при длине горелки до 40 м.

Система УРАЛ-Монитор предназначена для мониторинга и управления сварочным оборудованием. Комплекс может эксплуатироваться в стационарных или полевых условиях с возможностью установки канала связи через WiFi или GSM. Интерфейс оптимизирован для работы как с настольного ПК, так и с мобильных устройств. Модуль мониторинга устанавливается в инверторное сварочное оборудование производства Уралтермосвар.

Персоналу, задействованному в мониторинге и управлению сварочным процессом, гибко назначаются роли и права в системе. Возможна реализация авторизации и учета персонала на оборудовании посредством карточек, меток или брелоков.

Операторам наглядно демонстрируются диаграммы эффективности использования сварочного оборудования, длительность и причины простоев, нарушения технологий. Возможна выгрузка в EXCEL отчетов неисправностей, нарушения режимов сварки за произвольный период работы для дальнейшего анализа и принятия решений как по отдельно взятому посту, так и по цеху, подразделению и предприятию в целом.

Оператор может не только контролировать сварочные процессы, но и управлять ими с рабочего места, а именно, ограничивать или отключать режимы работы, вплоть до блокировки оборудования из-за тех или иных нарушений.

Любое сварочное оборудование Вы можете взять в опытную эксплуатацию на несколько месяцев. Специалисты Уралтермосвар приедут к вам, обучат работе и проведут пуско-наладку.