Новое и модернизированное оборудование для сварки и резки магистральных и промысловых газопроводов.
Электростанции и силовые генераторы.
Наше предприятие традиционно расширяет линейку своей продукции. В 2018 году ЗАО «Уралтермосвар» начал серийное производство электростанций мощностью 6 и 10 кВт (генератор собственного производства).
Технические характеристики: |
Урал-6000 |
Урал-10000 |
Урал-10000 |
Урал-10000 |
Номинальная мощность, кВт |
6 |
10 |
10 |
10 |
Напряжение, В |
230 |
400/230 |
400/230 |
400/230 |
Тип генератора |
однофазный, ИРВ-6 Урал |
трехфазный, ИРВ-10 Урал |
трехфазный, ИРВ-10 Урал |
трехфазный, ИРВ-10 Урал |
Двигатель |
Robin-Subaru EX40D |
Honda GX-630 |
Robin-Subaru EH650DC |
Kipor KD2V86FG |
Номинальная частота вращения, об/мин |
3600 |
3600 |
3600 |
3600 |
Тип топлива |
бензин |
бензин |
бензин |
дизель |
Тип охлаждения двигателя |
воздушное |
воздушное |
воздушное |
воздушное |
Мощность двигателя, кВт (л.с.) |
10,3 (14) |
15,5 (20,8) |
13,4 (18) |
13,4 (18,0) |
Запуск |
ручной |
электростартер |
электростартер |
электростартер |
Габариты, мм |
900 х 560 х 610 |
1000 х 600 х 650 |
1000 х 600 х 650 |
1200 х 600 х 650 |
Масса, кг |
80 |
150 |
150 |
175 |
В связи с дефицитом на российском рынке генераторов серии БГ-100 в 2018 году специалистами ЗАО "Уралтермосвар" разработана конструкторская документация на генератор и изготовлен опытный образец генератора БГ-100 Урал. Серийное производство планируется со второй половины 2019 года. Серийное производство генератора БГ-150 Урал планируется с первой половины 2020 года.
Техническая характеристика БГ-100 Урал |
|
Мощность, кВт |
100 |
Напряжение, В |
400 |
Частота вращения, об/мин |
1500 |
Частота, Гц |
50 |
В 2018 году собрана первая электростанция АД-100 Урал с двигателем ЯМЗ-238
Серийный выпуск электростанции АД-100 Урал с двигателем ЯМЗ-238 планируется начать во втором полугодии 2019 года.
Серийное производство начато в четвертом квартале 2018 года.
Техническая характеристика Урал-Мастер 300 |
|
Диапазон регулировки тока компенсации, А |
10-200 |
Время нарастания тока, с |
1 |
Время спада тока, с |
0,5 |
Сниженное напряжение холостого хода, В |
40 |
Настройка тока |
местная или с ПДУ |
Включение/выключение тока |
тумблером ПДУ |
Функция компенсации магнитного потока устанавливается в виде опции по заказу потребителей. Размагничивание может производиться сварочным кабелем, намотанным на трубу, либо специальным поясом.
Урал-Мастер 300 |
Панель управления |
Урал-Плазма 150 |
Метеор-Урал |
Комплекс состоит из инверторного источника плазменной резки Урал-Плазма 150, орбитальной машинки Метеор-Урал, блока управления орбитальной машинки, пульта дистанционного управления, кабель-шланга (длина кабель-шланга 12 м или 24 м) и ручного или машинного плазматрона воздушного охлаждения, с бесконтактным зажиганием дуги.
Имеет плавную регулировку тока от 50 до 150А. Максимальная толщина разрезаемого металла при разделительной резке 50мм, при чистовой резке 40мм.
Оборудован блоком фильтров очистки сжатого воздуха от влаги и масляной пыли. Имеет автоматическую защиту от нарушения вентиляции, опасных перегрузок и отсутствия сжатого воздуха в плазмотроне.
Для орбитальной резки труб аппарат используется с орбитальной машиной «Метеор-Урал» с ручным или электроприводом. Преимущество «Метеор-Урал» над орбитальными машинками типа «Орбита» в том, что линейная скорость движения по трубе почти в два раза выше, и составляет 2,4 м/мин (скорость движения «Метеор-Урал» регулируется плавно от 0 до 2,4 м/мин).
Комплекс предназначен для работы с трубами диаметром от 530мм до 1420мм. Вес источника составляет 24кг, машинки – 15кг.
В четвертом квартале 2018 года начато серийное производство данного комплекса.
Урал-Мастер 500 с ПДГО-512 Урал разработан собственным конструкторским бюро и изготавливается на заводе в полном производственном цикле.
Предназначен для сварки промысловых и магистральных нефте и газопроводов, резервуаров и других ответственных конструкций в полевых условиях.
1 - переключатель способа сварки; 2 - кнопки выбора регулируемого параметра; 3 - индикаторы установленных значений; 4 - энкодер изменения величины выбранного параметра
В одной системе совмещены 5 режимов работы:
- сварка корневого слоя и тонкого листа – метод КТЛ
- механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой – способ МПС
- механизированная сварка плавящимся электродом – способ МП
- ручная дуговая сварка покрытыми электродами – способ РД
- ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом – способ РАД
Оборудование прошло необходимые испытания и допущено для работы на объектах ПАО «Газпром».
Панель управления имеет эргономичный вид с интуитивно понятным интерфейсом. Сварщик выбирает способ сварки и настраивает параметры.
При ручной дуговой сварке регулируется сварочный ток, форсирование дуги, горячий старт.
Для метода КТЛ: базовый и пиковый ток, горячий старт, индуктивность и скорость подачи.
Метод КТЛ разработан для сварки тонкого листа и корневого слоя шва неповоротных стыковых соединений трубопроводов. Специальный алгоритм импульсного питания дуги позволяет реализовать управляемый перенос электродного металла в сварочную ванну.
Обеспечивается качественное сплавление свариваемых кромок и получение необходимой геометрии обратного валика в соответствии с требованиями руководящих документов по сварке.
Способ сварки МП. При струйном переносе металла отмечено полное отсутствие брызг, увеличенная глубина проплавления, высокая скорость сварки.
Способ сварки МПС. Система позволяет использовать наиболее популярные виды аттестованных порошковых самозащитных проволок.
Для способа РАД регулируется: сварочный ток, период и время импульса.
Возбуждение дуги происходит в момент отрыва неплавящегося электрода от изделия, что исключает попадание примесей вольфрама в сварочный шов.
Система контролирует сопротивление сварочной цепи и автоматически поддерживает заданное напряжение на дуге. В режиме МП это позволяет работать на кабелях до 100 метров.
Встроенный блок сетевых фильтров обеспечивает стабильную работу источника при значительных колебаниях напряжения в питающей сети.
Платы управления защищены от пыли и влаги.
Механизм подачи проволоки имеет герметичный корпус, выполненный из ударопрочного пластика.