Отчет ООО "Институт - ВНИИСТ" «Испытания оборудования фирмы «Уралтермосвар» при механизированной сварке неповоротных стыков труб самозащитной порошковой проволокой марки Innershield».

menu callback mail compare
a:2:{s:4:"TEXT";s:77088:"

ОТЧЕТ

«Испытания оборудования фирмы «Уралтермосвар» при механизированной сварке неповоротных стыков труб самозащитной порошковой проволокой марки Innershield».

(Договор  № 2/пр-06/268 от 20.06.2006 г.)



Москва
2006







Исполнители:


Директор Центра сварки
и испытаний труб
С.В. Головин
Заведующий лабораторией А.П. Ладыжанский
Научный сотрудник Н.В. Теревков


СОДЕРЖАНИЕ


Стр.

1.

Введение.

4

2.

Описание оборудования.

5

3.

Испытания оборудования ЗАО «Уралтермосвар» при механизированной сварке самозащитной порошковой проволокой

10

3.1

Требования к свойствам сварных соединений

10

3.2

Испытания варочного оборудования ЗАО «Уралтермосвар» при механизированной сварке самозащитной порошковой проволокой.

11

3.3

Результаты испытаний

14

4.

Выводы

20

5.

Заключение

21



1 ВВЕДЕНИЕ.

1.1 Отчет составлен по результатам испытаний оборудования производства Завода сварочного оборудования ЗАО «Уралтермосвар» для механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой. Испытания оборудования проводились ООО «Институт ВНИИСТ» с привлечением аттестованных сварщиков и специалистов по разрушающему и неразрушающему контролю Центра подготовки кадров ОАО «Краснодаргазстрой».
Испытания проходили два комплекта оборудования:
Первый комплект - агрегат питания АДДУ-4001 и сварочный полуавтомат ПДГО-512 «Урал» (ПДГО-512 «Урал-Т») со сварочной горелкой Magnum K-126 «Lincoln Electric»;
Второй комплект - источник питания ВДУ 306 МТУ3 и сварочный полуавтомат ПДГО-512 «Урал» (ПДГО-512 «Урал-Т») со сварочной горелкой Magnum K-126 «Lincoln Electric».

1.2 Испытания проводились по двум технологическим вариантам.

  • Комбинированная технология: Ручная дуговая сварка покрытыми электродами корневого шва + механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой марки Innershield заполняющих и облицовочных слоев шва.
  • Комбинированная технология: Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа методом STT корневого слоя шва + механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой марки Innershield заполняющих и облицовочных слоев шва.

    1.3 В процессе аттестационных испытаний были рассмотрены следующие вопросы:

  • возможность применения техпроцесса механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой заполняющих и облицовочного слоев шва при сварке неповоротных стыков труб с использованием оборудования «Уралтермосвар»;
  • соответствие качества сварных соединений требованиям нормативной документации.

    2 Описание оборудования.

    2.1   Назначение и технические характеристики оборудования.

    2.1.1 Комплект оборудования, состоящий из агрегата питания АДДУ-4001 и сварочного полуавтомата ПДГО-512 «Урал» (ПДГО-512 «Урал-Т»), производства ЗАО «Уралтермосвар», предназначен для механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой заполняющих и облицовочного слоев неповоротных стыков труб диаметром до 1420 мм. Сварку корневого слоя шва производят механизированной сваркой в среде защитных газов проволокой сплошного сечения методом STT или ручной дуговой сваркой.

    2.1.2 Универсальный агрегат питания АДДУ-4001 обеспечивает работу одного сварочного поста:

  • ручной дуговой сварки штучными электродами с любым типом покрытия;
  • механизированной сварки порошковой самозащитной проволокой*.
  • 2.1.3 Универсальный агрегат питания АДДУ-4001 позволяет осуществлять:

  • плавное регулирование сварочного тока в интервале 40 - 400А, с дискретностью не более 4А;
  • регулирование сварочного тока с пульта дистанционного управления;
  • выбор наклона вольтамперной характеристики в интервале 0,4 - 2 В/А, с дискретностью 0,1 В/А;
  • плавное регулирование сварочного напряжения;
  • выбор рабочих параметров в цифровом виде в абсолютных значениях.

    * - при использовании дополнительного оборудования, перечисленного в п 2.2

    2.1.4 Данные по техническим характеристикам агрегата питания АДДУ-4001 приведены в таблице 2.1.1.
    Таблица 2.1.1 - Техническая характеристика универсального агрегата питания АДДУ-4001


    Наименование параметров

    Значение параметров

    Номинальный сварочный ток, А

    400

    Номинальная относительная продолжительность нагрузки (ПН), %

    60

    Пределы регулирования сварочного тока в режиме ручной дуговой сварки, А

    40 - 400

    Напряжение холостого хода (не сниженное), В

    80 - 90

    Напряжение холостого хода (сниженное), В

    12

    Тип дизеля

    Д242

    Д144-81

    Мощность, кВт (л.с.)

    46(62)

    37(50)

    Число цилиндров

    4

    4

    Номинальная частота вращения, об/мин

    1800

    1800

    Тип охлаждения

    жидкостное

    воздушное

    Часовой расход топлива в номинальном режиме, кг

    5,6

    5,6

    Емкость топливного бака, л

    200

    200

    Габариты агрегата в исполнении на раме, мм

    2500х1050х1250

    2500х1050х1250

    Масса (без топлива в баке), кг

    1200

    1200



    2.1.5 Комплект оборудования, состоящий из источника сварочного тока ВДУ-306МТ У3 и сварочного полуавтомата ПДГО-512 «Урал» (ПДГО-512 «Урал-Т»), производства ЗАО «Уралтермосвар», предназначен для механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой заполняющих и облицовочного слоев неповоротных стыков труб диаметром до 1420 мм. Сварку корневого слоя шва производят механизированной сваркой в среде защитных газов проволокой сплошного сечения методом STT или ручной дуговой сваркой.

    2.1.6 Источник сварочного тока ВДУ-306МТ У3 обеспечивает:

  • настройку сварочного тока в интервале 30 - 350А, с дискретностью 2А;
  • настройку сварочного напряжения, с дискретностью 1В;
  • регулирование сварочного тока с пульта дистанционного управления;
  • выбор рабочих параметров в цифровом виде в абсолютных значениях.

    2.1.7 Данные по техническим характеристикам источника сварочного тока ВДУ-306МТ У3 приведены в таблице 2.1.2.
    Таблица 2.1.2 - Техническая характеристика источника сварочного тока ВДУ-306МТ У3


    Наименование параметров

    Значение параметров

    Номинальное напряжение питания 3х-фазной сети, частотой 50Гц, В

    380

    Номинальный сварочный ток, А

    315

    Номинальная относительная продолжительность нагрузки (ПН), %

    60/100

    Пределы регулирования сварочного тока, А

    30 - 350

    Пределы регулирования сварочного напряжения, В

    16 - 32

    Напряжение холостого хода (не сниженное), В

    85

    Напряжение холостого хода (сниженное), В

    12

    Мощность потребляемая при номинальной нагрузке, кВА (не более)

    23

    КПД, % (не менее)

    76

    Габариты источника сварочного тока, мм

    710х530х750

    Масса, кг

    163/182



    2.1.8 Сварочный полуавтомат ПДГО-512 «Урал» (ПДГО-512 «Урал-Т»)
    Установка сварочных параметров осуществляется на блоке управления полуавтомата.
    Блок управления полуавтомата ПДГО-512 «Урал» (ПДГО-512 «Урал-Т») обеспечивает:

  • стабилизацию установленной скорости подачи проволоки;
  • выбор режима работы кнопки горелки в зависимости от способа сварки: длинными, короткими швами или "точками";
  • настройку длительности нарастания скорости подачи ("мягкий старт");
  • настройку длительности «растяжки дуги»;
  • настройку длительности сварки «точки»;
  • «заправку проволоки» с выбором удобной скорости подачи;
  • дистанционную настройку напряжения сварочного источника;
  • сохранение выбранных настроек (сочетание из 8 параметров);
  • считывание ранее сохранённых настроек из памяти;
  • блокировку 15 ячеек памяти от перезаписи паролем (при необходимости);
  • динамическое торможение двигателя при выключении;

  • защиту двигателя при перегрузках ограничением крутящего момента.
  • 2.1.9 Данные по техническим характеристикам сварочного полуавтомата ПДГО-512 «Урал» (ПДГО-512 «Урал-Т»)приведены в таблице 2.1.3.
    Таблица 2.1.3 - Техническая характеристика сварочного полуавтомата ПДГО-512 «Урал» (ПДГО-512 «Урал-Т»)

    Наименование параметров

    Значение параметров

    Номинальный сварочный ток, А

    500

    Номинальная относительная продолжительность нагрузки (ПН), %

    60

    Напряжение питания, В

    36

    Диаметр используемой проволоки, мм

    0,8 ... 3,2

    Масса бухты сварочной проволоки, кг

    15

    Габариты, мм

    560х200х490

    Масса (без проволоки), кг

    18

    Диапазоны настройки параметров блока управления:
    Скорости подачи проволоки, м/ч

    40 ... 995 (с шагом 1...5)

    Сопротивление цифрового резистора дистанционного регулирования 10 кОм источника, %

    0...100 (с шагом 1)

    Длительность нарастания скорости подачи, сек

    0 ... 2 (с шагом 0,1)

    Длительность растяжки дуги, сек

    0 ... 0,5 (с шагом 0,1)

    Длительность сварки точки, сек

    1 ... 25 (с шагом 1)

    Режим работы кнопки

    2х-тактный, 4х-тактный или «точки»



    2.2 Состав оборудования.
    Для работы одного сварочного поста, необходимо иметь следующее оборудование:

  • агрегат питания АДДУ-4001;
  • механизм подачи ПДГО-512 «Урал» (ПДГО-512 «Урал-Т»);
  • сварочная горелка со шлангом и кабелями (Magnum K-126 фирмы «Lincoln Electric» или Tbi- MOG фирмы «Tbi-Industries»);
    или
  • источник сварочного тока ВДУ-306МТ У3;
  • механизм подачи ПДГО-512 «Урал» (ПДГО-512 «Урал-Т»);
  • сварочная горелка со шлангом и кабелями (Magnum K-126 фирмы «Lincoln Electric» или Tbi- MOG фирмы «Tbi-Industries»).

  • 2.3 Применяемые сварочные материалы.
    2.3.1 В качестве сварочных материалов при использовании комплекта оборудования для сварки заполняющих и облицовочных слоев шва, следует применяются самозащитные проволоки марки Innershield NR-207 и Innershield NR-208S.

    3 Испытания оборудования ЗАО «Уралтермосвар» при механизированной сварке самозащитной порошковой проволокой.

    Цель испытаний заключалась в установлении соответствия свойств и качества сварных соединений, полученных с использованием оборудования ЗАО «Уралтермосвар» при механизированной сварке самозащитной порошковой проволокой, требованиям РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1-05, СП 105-34-96, СНиП 2.05.06-85*, СНиП III-42-80*.

    3.1 Требования к свойствам сварных соединений.
    3.1.1  Временное сопротивление разрыву, определяемое на плоских образцах со снятым усилением (тип XII и XIII ГОСТ 6996-66), должно соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.1.1.

    Таблица 3.1.1   Временное сопротивление разрыву кольцевых сварных  соединений труб


    Класс прочности трубы

    Временное сопротивление разрыву,
    МПа (кгс/мм2), не менее

    К52

    510 (52)

    К55

    540 (55)

    К60

    590 (60)



    3.1.2 Методика и требования к результатам испытаний сварных соединений труб на статический изгиб должны соответствовать требованиям РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1-05.

    3.1.3 Ударная вязкость сварных соединений на образцах типа IX (острый надрез) по ГОСТ 6996-66 должна соответствовать требованиям таблицы 3.1.2.
    Таблица 3.1.2 Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния


    Класс прочности трубы

    Ударная вязкость (KCV), при температуре
    испытания - 20 0С, Дж/см2 (не менее)

    К52

    35*

    К55

    К60

    * - Ударная вязкость определяется как среднее арифметическое из результатов испытаний при заданной температуре трех образцов, при этом минимальное значение ударной вязкости для одного образца должно быть не менее 29,4 Дж/см2



    3.2 Испытания сварочного оборудования ЗАО «Уралтермосвар» при механизированной сварке самозащитной порошковой проволокой.

    1. 3.2.1 В процессе испытаний оборудования, проводилась сварка контрольных стыков, по следующим технологическим вариантам:

    1) Комбинированная технология сварки: ручная дуговая сварка покрытыми электродами корневого слоя + механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой заполняющих и облицовочного слоев шва, на оборудовании ЗАО «Уралтермосвар»;
    2) Комбинированная технология сварки: механизированная сварка корневого слоя проволокой сплошного сечения в среде защитных газов  по методу STT от источника Invertec STT II + механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой заполняющих и облицовочного слоев шва, на оборудовании ЗАО «Уралтермосвар»

    3.2.2 Сварка контрольных стыков велась от двух комплектов оборудования:
    Комплект №1:

  • агрегат питания АДДУ-4001 - для ручной дуговой сварки корня шва);
  • агрегат питания АДДУ-4001 совместно с механизмом подачи ПДГО-512 «Урал» (ПДГО-512 «Урал-Т») - для механизированной сварки горячего прохода, заполняющих, корректирующих и облицовочного слоев шва.
    Комплект №2:
  • источник сварочного тока Invertec STT II совместно с механизмом подачи LF-37 - для механизированной сварки корня шва;
  • источник сварочного тока ВДУ-306МТ У3 совместно с механизмом подачи ПДГО-512 «Урал» (ПДГО-512 «Урал-Т») - для механизированной сварки горячего прохода, заполняющих, корректирующих и облицовочного слоев шва.
    3.2.3 При сварке контрольных стыков использовали следующие сварочные материалы:
  • Электродную проволоку сплошного сечения марки Super Arc L-56 диаметром 1,14 мм для механизированной сварки в защитных газах корневого слоя шва.
  • Электроды с основным видом марки LB-52U диаметром 3,2 мм для сварки корневого шва.
  • Самозащитную порошковую проволоку марки Innershield NR-207 диаметром 1,7 мм для сварки заполняющих и облицовочного слоев стыков труб, класса прочности от К52 до К54 включительно.
  • Самозащитную порошковую проволоку марки Innershield NR-208S диаметром 2,0 мм для сварки заполняющих и облицовочного слоев стыков труб, класса прочности от К55 до К60 включительно.
    3.2.4 В процессе испытаний выполнена сварка квалификационных стыков из труб диаметром 1020x11,0мм из стали марки 17Г1СУ прочностного класса К52 изготовленных по ТУ 14-3-1424-94,  диаметром 1020x12,0мм из стали марки 13Г1СУ прочностного класса К55 изготовленных по ТУ  У 14-8-16-2001, диаметром 1420x15,7мм из стали марки 10Г2ФБ прочностного класса К60, изготовленных, ТУ 14-3-1977-2000.
    3.2.5 Химический состав, и механические свойства металла труб, приведенные в сертификатах, представлены в таблицах 3.2.1  и 3.2.2.

    Таблица 3.2.1 - Химический состав металла труб (в процентах по массе).


    Типоразмер

    Наименование элементов

    Труб

    С

    Мп

    Si

    P

    S

    Al

    V

    Nb

    Mo

    Ti

    D1020x12,0мм 13Г1СУ (K55)

    0,15

    1,57

    0,44

    0,011

    0,006

    0,034

    -

    -

    -

    0,02

    D1420x15,7мм 10Г2ФБ (K60)

    0,12

    1,42

    0,26

    0,005

    0,004

    0,05

    0,050

    0,043

    0,002

    0,003

    D1020x11,0мм 17Г1СУ (K52)

    0,18

    1,36

    0,47

    0,016

    0,009

    0,028

    -

    -

    -

    0,014



    3.2.6 Металл трубы характеризуется малым содержанием углерода и примесей (серы и фосфора), традиционным для современных трубных сталей.

    Таблица 3.2.2- Механические свойства металла труб


    Типоразмер труб

    Наименование показателей (для образцов, вырезанных поперек проката).

    Предел прочности, МПа

    Предел текучести, МПа

    Относительное удлинение, d5, %

    Ударная вязкость Дж/cм2 при -200С

    D1020x12,0мм 13Г1СУ (K55)

    542

    409

    37

    117

    D1420x15,7мм 10Г2ФБ (K60)

    613

    487

    24

    346

    D1020x11,0мм 17Г1СУ (K52)

    549

    377

    24

    68,2



    3.2.7 Типичные химический состав и механические свойства наплавленного металла, выполненного проволоками Innershield NR-207 и Innershield NR-208S, приведены в таблицах 3.2.3 и 3.2.4.

    Таблица 3.2.3 - Химический состав наплавленного металла (в процентах  по массе).


    Марка
    проволоки

    Наименование элементов

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    S

    P

    Al

    Innershield NR-207*

    0,04

    0,89

    0,25

    0,03

    0,75

    0,03

    0,002

    0,01

    1,0

    Innershield NR-208S**

    0,04

    1,22

    0,24

    0,03

    0,81

    0,01

    0,002

    0,01

    1,1

    * По данным сертификата на поставку проволоки №22070.
    ** По данным сертификата на поставку проволоки №22078-1




    3.2.8 Перечень сваренных в процессе испытаний квалификационных стыков приведен в таблице 3.2.5

    Таблица 3.2.4 - Перечень сваренных стыков


    № стыка

    Типоразмер труб, марка стали

    Способ сварки корневого шва, марка сварочного материала

    Способ сварки заполняющих и облицовочного слоев, марка проволоки

    1

    Труба D1020х12 мм,
    сталь 13Г1СУ,
    односкосая разделка кромок

    Ручная дуговая сварка, LB-52U, O3,2 мм

    Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой  Innershield NR-208S O2,0 мм

    2

    Труба D1420х15,7 мм,
    сталь 10Г2ФБ,
    двускосая разделка кромок

    Ручная дуговая сварка, LB-52U, O3,2 мм

    Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой  Innershield NR-208S O2,0 мм

    3

    Труба D1020х11мм,
    сталь 17Г1СУ,
    односкосая разделка кромок

    Механизированная сварка в защитных газах методом STT,  L-56, O1,14мм

    Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой  Innershield NR-207 O1,7 мм

    4

    Труба D1420х15,7 мм,
    сталь 10Г2ФБ,
    двускосая разделка кромок

    Механизированная сварка в защитных газах методом STT,  L-56, D1,14мм

    Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой  Innershield NR-208S O2,0 мм



    3.2.9 Технологические карты на основе которых выполнялась сварка контрольных стыков приведены в Приложении 3.

    3.3 Результаты испытаний.
    3.3.1 В процессе сварки квалификационных стыков осуществлялся операционный контроль и замеры геометрических параметров сварных соединений. Режимы сварки и их соответствие технологической карте контролировали по показаниям контрольно-измерительных приборов.
    На сваренных стыках проводили замеры геометрических параметров швов.
    3.3.2 Сваренные стыки подвергали радиографическому контролю в соответствии с требованиями РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05, испытаниям механических свойств сварных соединений в соответствии с требованиями РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 и СП 105-34-96.
    Дополнительно проводили металлографические исследования и измерение твердости по Виккерсу в различных зонах сварного соединения.
    3.3.3 Радиографический контроль.
    3.3.3.1 По результатам радиографического контроля сварных соединений установлено, что в испытуемых стыках отсутствуют недопустимые дефекты, а также дефекты подлежащие исправлению. Таким образом, проконтролированные сварные соединения соответствуют требованиям РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05.
    3.3.3.2 Результаты радиографического контроля приведены в сводной таблице 3.3.1 и Приложении 1 к настоящему отчету.
    Таблица 3.3.1 - Сводная таблица результатов радиографического контроля сварных соединений.



    № Стыка

    Диаметр, толщина стенки трубы, мм

    Марка стали
    (класс прочности)

    Используемое оборудование

    № Заключения, дата утверждения

    Результат контроля соединения

    1

    D1020x12,0мм

    13Г1СУ (K55)

  •   АДДУ-4001 + ПДГО-512 «Урал»

  • № 175
    от 04.07.06

    годен

    2

    D1420x15,7мм

    10Г2ФБ (K60)

  •   АДДУ-4001 + ПДГО-512 «Урал»

  • № 174
    от 05.07.06

    годен

    3

    D1020x11,0мм

    17Г1СУ (K52)

  •   STT II + LF-37;
  • ВДУ-306 МТ У3+  ПДГО-512 «Урал»

  • № 114
    от 05.06.06

    годен

    4

    D1420x15,7мм

    10Г2ФБ (K60)

  •   STT II + LF-37;
  • ВДУ-306 МТ У3+  ПДГО-512 «Урал»

  • № 115
    от 05.06.06

    годен



    3.3.4 Измерение твердости в облицовочном шве на поверхности трубы.

    3.3.4.1 Замеры твердости производили в четырех областях разнесенных по периметру трубы (1ч:30мин, 4ч:30мин, 7ч:30мин, 10ч.30мин).

  • Основной металл;
  • Зона термического влияния;
  • Металл облицовочного шва.

    3.3.4.2 Результаты замера твердости в кольцевых сварных соединениях приведены в следующих Протоколах (Приложение 1 к настоящему отчету):

  • для стыка №2 - в Протоколе №46 от 06.06.06г;
  • для стыка №3 - в Протоколе № 48 от 06.06.06г;
  • для стыка №4 - в Протоколе № 300 от 05.07.06г.

    3.3.4.3 Максимальные значения твердости полученые в результате измерения представлены в таблице 3.3.2
    Таблица 3.3.2 - Сводная таблица по результатам замера твердости в сварных соединениях.


    № Стыка

    Диаметр, толщина стенки трубы, мм

    Марка стали
    (класс прочности)

    Максимальные значения твердости, HV10

    Основной металл

    Зона термического влияния

    Металл облицовочного шва

    2

    D1420x15,7мм

    10Г2ФБ (K60)

    162

    190

    210

    3

    D1020x11,0мм

    17Г1СУ (K52)

    281

    171

    220

    4

    D1420x15,7мм

    10Г2ФБ (K60)

    156

    176

    205



    3.3.4.4 По результатам испытаний установлено, что значения твердости полученные на сварных соединениях не превышают значений установленных в нормативной документации. Следовательно, данные сварные соединения соответствуют требованиям РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1-05, СП 105-34-96, СНиП 2.05.06-85*, СНиП III-42-80*.

    3.3.5 Механические испытания сварных соединений.
    3.3.5.1 В соответствии с требованиями РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 и СП 105-34-96, были проведены следующие механические испытания:

  • на растяжение плоских разрывных образцов (ГОСТ 6996-66, раздел 8);
  • на статический изгиб образцов «на ребро», «корнем шва внутрь» и «корнем шва наружу»;
  • на ударный изгиб (ГОСТ 6996-66, раздел 5, тип IX);
  • на растяжение цилиндрических образцов, вырезанных из металла шва.
    3.3.5.2 Результаты испытаний на растяжение и статический изгиб приведены в следующих Протоколах (Приложение 1 к настоящему отчету):
  • для стыка №1 - в Протоколе №302 от 06.07.06г;
  • для стыка №2 - в Протоколе №304 от 06.07.06г;
  • для стыка №3 - в Протоколе № 47 от 09.06.06г;
  • для стыка №4 - в Протоколе № 44 от 09.06.06г.

    3.3.5.3 В процессе испытаний плоских разрывных образцов разрушение происходило по основному металлу, при этом минимальное значение разрушающих напряжений составило:
    для сварных соединений труб из стали К60 - 609 МПа;
    для сварных соединений труб из стали К55 - 540 МПа;
    для сварных соединений труб из стали К52 - 529 МПа.

    3.3.5.4 Таким образом, предложенная технология сварки обеспечивает равнопрочность основному металлу кольцевых сварных соединений стыков труб из стали класса прочности К52 выполненного проволокой марки Innershield NR-207 и стыков труб из сталей класса прочности К55 и К60 выполненных проволокой марки Innershield NR-208S.
    3.3.5.5 Результаты испытаний на статический изгиб свидетельствуют о следующем:

  • средний угол загиба на образцах вырезанных из кольцевых сварных соединений составил 120°;
  • в испытанных образцах раскрытие трещин не произошло;
  • по результатам испытаний все образцы признаны годными.

    3.3.5.6 Следовательно, механические свойства сварных соединений,  выполненных на оборудовании ЗАО «Уралтермосвар» с применением самозащитных порошковых проволок марок Innershield NR-207 и Innershield NR-208S соответствуют требованиям РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 и СП 105-34-96.

    3.3.5.7 Вязкопластические свойства металла шва определяли при растяжении цилиндрических образцов, вырезанных из металла шва (ГОСТ 6966-66, раздел 4, тип II), и при испытаниях на ударную вязкость металла шва на образцах, вырезанных из сварных соединений (ГОСТ 6996-66, раздел 5, тип IX).

    3.3.5.8 Результаты испытаний сварных соединений на ударный изгиб приведены в следующих Протоколах (Приложение 1 к настоящему отчету):

  • для стыка №1 - в Протоколе №303 от 06.07.06г;
  • для стыка №2 - в Протоколе №305 от 06.07.06г;
  • для стыка №4 - в Протоколе № 45 от 09.06.06г.

    3.3.5.9 Обобщенные результаты испытаний сварных соединений на ударный изгиб приведены в Таблице №.3.3.3.
    Таблица 3.3.3 - Сводная таблица результатов испытаний сварных соединений на ударный изгиб.


    № стыка

    Марка электродной проволоки, класс прочности трубной стали

    Температура испытаний, °С

    Ударная вязкость сварных соединений, KCV, Дж/см2

    МШ

    ЛС

    1

    LB-52U + NR-207
    K60 пр №303

    - 20

    96,5; 108,4; 87,7
    97,5

    55,8; 62,5; 42,1
    53,4

    2

    LB-52U + NR-208S
    K60 пр№305

    - 20

    89,4; 98,7; 89,5
    92,5

    57,8; 65,4; 64,9
    62,7

    4

    L-56 + NR-208S
    K60 пр№45

    - 20

    57,8; 102,8; 72,7
    91,1

    64,5; 67,9; 58,5
    63,6



      3.3.5.10 При испытаниях ударных образцов с надрезом Шарпи, ударная вязкость имеет значения, превышающие регламентации РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 и СП 105-34-96.
      3.3.5.11 Результаты испытаний на растяжение цилиндрических образцов, вырезанных из металла шва, приведены в Таблице 3.3.4.

      Таблица 3.3.4 - Результаты испытаний на растяжение цилиндрических образцов, вырезанных из металла шва.


      Марка проволоки

      Наименование показателей

      Предел прочности, sв,
      МПа

      Предел текучести, s02,
      МПа

      Относительное удлинение, d5,
      %

      Поперечное сужение, y
      %

      1

      2

      3

      4

      5

      LB-52U + Innershield NR-208S

      622

      541

      23

      69

      619

      544

      22

      66

      628

      559

      23

      70

      L-56 + Innershield NR-207

      533

      408

      32

      70

      524

      400

      37

      66

      525

      407

      34

      65

      L-56 + Innershield NR-208S

      597

      539

      25

      75

      597

      529

      24

      73

      597

      539

      21

      73



      3.3.5.12 В процессе проведения испытаний цилиндрических образцов на растяжение разрушение образцов происходило с образованием шейки. При этом минимальное значение таких показателей пластичности, как относительное удлинение и поперечное сужение составили 21,0% и 65,0% соответст

  • Другие новости