Почему выгодно приобретать сварочное оборудование производства ЗАО «Уралтермосвар»?

  1. Сравнительно низкие цены на продукцию и запасные части.
  2. Выездная сервисная служба завода очень быстро реагирует на замечания Потребителей. Оперативно проводит гарантийный ремонт, настройку и при необходимости обучение персонала.
  3. Инженеры-инструкторы по сварке бесплатно в 2-х дневный срок обучат сварщиков работе на новом высокотехнологичном оборудовании ЗАО «Уралтермосвар» в учебном центре завода (полуавтоматы, автоматы, установки плазменной резки, агрегаты).
  4. Предприятие проводит любые виды текущих и капитальных ремонтов выпускаемого сварочного оборудования в течение всего срока его эксплуатации.
  5. Продукцию ЗАО «Уралтермосвар» и запчасти к ней можно приобрести в представительствах завода в гг. Иркутск, Красноярск, Новосибирск, Сургут, Тюмень, Москва, Алматы, Караганда, Кустанай, Актау. Специалисты представительств окажут необходимую техническую поддержку и сервисные услуги.
  6. Предприятие постоянно работает над улучшением качества и сварочно-технологических свойств своей продукции, этому способствует 17-летний производственный опыт.
  7. Всё выпускаемое сварочное оборудование разработано собственным конструкторским бюро с учетом максимальной простоты ремонта и обслуживания Потребителем. На предприятии полный производственный цикл, с применением современного высокоточного технологического оборудования.
  8. ЗАО «Уралтермосвар» постоянно сотрудничает с научно-исследовательскими институтами: ООО «Газпром ВНИИГАЗ», ООО «НИИ ТНН», а также с НАКС по аттестации своей продукции на соответствие требованиям этих организаций.

close resize

Каталог продукции

Новинки
Продукция, аттестованная ПАО "Транснефть"
Продукция, аттестованная ООО "ГАЗПРОМ "ВНИИГАЗ"
Продукция для ОАО "РЖД"
Продукция для судостроения
 

ВДУ-506МТ(ВДУ-306МТ) с ПДГО-512 Урал У1

ВДУ-506МТ (ВДУ-306МТ) с ПДГО-512 Урал У1

Сварочный полуавтомат
30-510 (30-350)А, ПН-100%, 380В, на платформе с амортизаторами, возможно исполнение "Трасса" - повышенной вибростойкости, проволока сплошного сечения Ø 1,14-1,2мм, порошковая газозащитная проволока Ø 1,2мм и самозащитная проволока Ø 1,6-2,0мм

 

Полуавтомат состоит из источника питания - выпрямителя ВДУ-506МТ (ВДУ-306МТ) и подающего механизма ПДГО-512 Урал, и предназначен для механизированной сварки в среде защитных газов (этот способ сварки, реализованный в данном оборудовании, защищен патентом № 2353484), а также для ручной дуговой сварки с электродами с любым типом покрытия.

Исполнение "ТРАССА":
  • Источник поставляется на платформе с амортизаторами;
  • Наиболее важные резьбовые соединения защищены от раскручивания с помощью специальных зубчатых шайб;
  • Боковые стенки выполнены из стеклотекстолита;
  • Сетевой ввод выполнен разъёмом ШР;
  • Кнопка возврата теплового реле вынесена на переднюю панель;
  • Проушины для подъёма выпрямителя - съёмные;
  • Комплектуется пластиковой маской сварщика НН-10 и электрододержателем DE-2400 (на номинальный ток 400 А), клеммой заземления фирмы «КОРД».

Полуавтомат обеспечивает:

  • предварительную плавную настройку напряжения на дуге (в том числе дистанционно с подающего механизма) с высокой точностью без включения подачи проволоки и газа;
  • предварительную плавную настройку скорости подачи проволоки с подающего механизма без подачи сварочного напряжения и защитного газа;
  • автоматическую стабилизацию заданного сварочного напряжения, учитывающую потери в длинных кабелях;
  • адаптацию параметров дуги с конструктивными особенностями неповоротных стыков трубопроводов и других ответственных конструкций благодаря изменяемой индуктивности источника;
  • мелкокапельный перенос электродного металла при сварке с короткими замыканиями;
  • стабилизацию сварочной ванны независимо от пространственного положения;
  • качественное формирование обратного валика при сварке корневого слоя шва;

Стабилизация формы и размеров сварочной ванны достигается специальной программой микропроцессорного блока управления. Управляющие импульсы подаются на тиристоры по результатам обработки сигналов обратной связи по напряжению на дуге. Система управления непрерывно отслеживает напряжение дуги от начала формирования капли до ее перехода в сварочную ванну, и формирует напряжение такой формы, которое оптимально способствует образованию мелких капель. На стадии короткого замыкания организуется процесс переноса металла с частотой естественного образования капель, для чего к моменту достижения каплей расчетного размера в кривой тока формируется провал, что приводит к снижению давления дуги на каплю и ванну, и их сближению. Затем с момента их слияния формируется импульс тока, способствующий сбрасыванию капли с электрода в ванну.

 

Аттестованы АЦ "Газпром", включены в:
  • СТО ГАЗПРОМ 2-2.2-136-2007 "Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I";
  • СТО ГАЗПРОМ 2-2.2-137-2007 "Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть II";
  • СТО ГАЗПРОМ 2-2.2-115-2007 "Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8МПа включительно" (Северо-Европейский газопровод);
  • "Инструкция по сварке магистрального газопровода "Бованенково-Ухта" с рабочим давлением до 11,8 МПа включительно".

Микропроцессорные блоки управления источника и подающего механизма запрограммированы на ведение процесса сварки с управляемым мелкокапельным переносом электродного металла. Благодаря новым усовершенствованным алгоритмам, заложенным в программы, образуется спокойная невозмущенная сварочная ванна, которая хорошо удерживается в разделке во всех пространственных положениях. Процесс сварки протекает стабильно с минимальным разбрызгиванием. Комплект может быть применен при сварке ответственных металлоконструкций. Особенно хорошие результаты по качеству формирования обратного валика дает использование данного комплекта при сварке корневого слоя шва неповоротного стыка труб.

В подающий механизм ПДГО-512 Урал устанавливается кассета с 15 кг проволокой сплошного сечения, либо
кассета с 6,3 кг самозащитной проволоки.

Подающий механизм обычного исполнения изготовлен из легкого алюминиевого сплава, а исполнения "кейс" из ударопрочного пластика. Снабжен надежным двухроликовым механизмом венгерской фирмы Cooptim. Внутренняя полость подающего механизма имеет светодиодную  подсветку для удобства заправки проволоки в темное время. Имеет режим прогонки сварочной проволоки и продувки газа без включения сварочного режима. Корпус-кейс с пыле-влагоизоляцией позволяет устойчиво установить подающий механизм (можно положить на любой бок кейса) на различных поверхностях.
Полуавтомат обеспечивает предварительную плавную настройку сварочного напряжения и скорости подачи
проволоки. Подающий механизм и источник снабжены цифровыми указателями напряжения (синего цвета), скорости подачи проволоки (или величины сварочного тока) красного цвета.

Температура эксплуатации от -40 до +400С.

 

Технические характеристики сварочного полуавтомата 

Номинальный сварочный ток ВДУ-306МТ, А (при ПН-100%) 315
Номинальный сварочный ток ВДУ-506МТ, А (при ПН-100%) 500
Диаметр сплошной электродной проволоки, мм 1,14-1,2
Диаметр порошковой газозащитной и самозащитной проволоки, мм 1,6-2,0
Пределы регулирования сварочного напряжения, В 15-32
Скорость подачи электродной проволоки (интервал настройки), м/мин 1,8-12 (через 0,1)
Напряжение питания, В 3 х 380
Потребляемая мощность, кВА 28

Габаритные размеры, мм

подающего механизма ПДГО-512 Урал, мм
410 x 255 x 630
подающего механизма ПДГО-512 Урал (кейс), мм
585 x 235 x 412
источника ВДУ-306МТ, мм
710 х 670 х 750
источника ВДУ-506МТ, мм
810 х 530 х 860

Масса, не более

подающего механизма без проволоки, сварочных кабелей и горелки, кг
13
подающего механизма (кейс) без проволоки, сварочных кабелей и горелки, кг 10,5
источника ВДУ-306МТ, кг 190
источника ВДУ-506МТ, кг
235