Почему выгодно приобретать сварочное оборудование производства ЗАО «Уралтермосвар»?

  1. Сравнительно низкие цены на продукцию и запасные части.
  2. Выездная сервисная служба завода очень быстро реагирует на замечания Потребителей. Оперативно проводит гарантийный ремонт, настройку и при необходимости обучение персонала.
  3. Инженеры-инструкторы по сварке бесплатно в 2-х дневный срок обучат сварщиков работе на новом высокотехнологичном оборудовании ЗАО «Уралтермосвар» в учебном центре завода (полуавтоматы, автоматы, установки плазменной резки, агрегаты).
  4. Предприятие проводит любые виды текущих и капитальных ремонтов выпускаемого сварочного оборудования в течение всего срока его эксплуатации.
  5. Продукцию ЗАО «Уралтермосвар» и запчасти к ней можно приобрести в представительствах завода в гг. Иркутск, Красноярск, Новосибирск, Сургут, Тюмень, Москва, Алматы, Караганда, Кустанай, Актау. Специалисты представительств окажут необходимую техническую поддержку и сервисные услуги.
  6. Предприятие постоянно работает над улучшением качества и сварочно-технологических свойств своей продукции, этому способствует 17-летний производственный опыт.
  7. Всё выпускаемое сварочное оборудование разработано собственным конструкторским бюро с учетом максимальной простоты ремонта и обслуживания Потребителем. На предприятии полный производственный цикл, с применением современного высокоточного технологического оборудования.
  8. ЗАО «Уралтермосвар» постоянно сотрудничает с научно-исследовательскими институтами: ООО «Газпром ВНИИГАЗ», ООО «НИИ ТНН», а также с НАКС по аттестации своей продукции на соответствие требованиям этих организаций.

close resize

Каталог продукции

Новинки
Продукция, аттестованная ПАО "Транснефть"
Продукция, аттестованная ООО "ГАЗПРОМ "ВНИИГАЗ"
Продукция для ОАО "РЖД"
Продукция для судостроения
 

Урал-Мастер 500 с Урал-4 (исп 01)

 

Урал-Мастер 500 с Урал-4 (исп. 01)

Комплектный полуавтомат инверторного типа, 40-400А (ПВ-100%, 400А, ММА, МIG/МAG, TIG),  проволока сплошного сечения  Ø 0,8-1,4мм, порошковая проволока Ø 1,0-2,4мм

 Посмотреть описание a формате PDF

Предназначен:

  • для механизированной сварки проволоками сплошного сечения и порошковыми проволоками в среде защитных газов низкоуглеродистых (в том числе легированных) сталей;

  • для ручной дуговой сварки электродами с любым типом покрытия, а также для воздушно-дуговой
    строжки;

  • для аргонодуговой сварки на постоянном токе с контактным зажиганием дуги (Функция Lift arc позволяет избежать наличие вольфрамовых включений в начальном участке сварочного шва);

Используется для сварки в стесненных условиях (в судостроении, внутри сосудов и других закрытых конструкций), где требуется малый вес и габариты. Урал-4 имеет салазки из композиционного материала для перемещения по листовому металлу. 

Полуавтомат обеспечивает:

  • лёгкое зажигание дуги и высококачественное формирование сварного шва;
  • высокую скорость сварки при минимальном разбрызгивании;
  • плавную предварительную настройку скорости подачи проволоки и напряжения на дуге без включения подачи проволоки и защитных газов;
  • плавную регулировку скорости подачи проволоки и напряжения;
  • точную стабилизацию установленных параметров в процессе сварки;
  • плавную регулировку (в том числе с подающего механизма) индуктивности источника, отвечающую за характер переноса электродного металла;
  • цифровую индикацию сварочного тока, напряжения и скорости подачи проволоки;
  • защиту от длительного (0,5 с) короткого замыкания;
  • блок управления источника позволяет измерять сопротивление сварочной цепи и автоматически поддерживать заданное напряжение на дуге с учётом падения напряжения в сварочных кабелях, что позволяет работать при удалении подающего механизма от источника на расстоянии до 80 метров;
  • регулировку плавного старта и заварки кратера.

Полуавтомат Урал-Мастер 500 с Урал-4(исп.01) отличается от полуавтомата Урал-Мастер 500 с Урал-4:

  1. Разработан новый корпус механизма подачи проволоки из алюминиевого сплава, что дало уменьшение веса с 10 кг до 9 кг, длина уменьшилась на 6%. Светодиодная подсветка внутреннего объема подающего механизма облегчила сварщику заправку проволоки при недостаточном внешнем освещении.
  2. Разъем подключения горелки стал устанавливаться под углом по отношению к горизонтальной плоскости, что сняло часть нагрузки с разъема и двигателя механизма протяжки проволоки в связи с ликвидацией дополнительного изгиба горелки.
  3. Резисторы регулирования сварочных параметров заменены на энкодеры бесконечного вращения со щелчками-фиксаторами каждого шага поворота: 0,1 м/мин для скорости подачи проволоки и 0,1В для напряжения на дуге.
  4. Применина разноцветная индикация сварочного тока и напряжения (напряжение - зеленый, тока – красный), что улучшило ориентацию сварщика по показаниям индикаторов
  5. На подающий механизм установлен разъем питания переносного фонаря для удобства работы сварщика
  6. Введена функция переключения с механизма подачи с механизированной сварки на ручную дуговую и аргонодуговую сварку на постоянном токе, с возможностью регулировать величину сварочного тока с подающего механизма
  7. Введен второй газовый клапан, позволяющий при аргонодуговой сварке применять сварочные горелки без отсекающего вентиля
  8. Регулировка формы кривой тока короткого замыкания (электронная индуктивность) продублирована на механизме подачи. Сварщику не нужно ходить к источнику для регулировки индуктивности, тем самым повышается производительность сварочных работ.
  9. Введена новая функция регулировки или полного отключения мягкого старта с механизма подачи, теперь в зависимости от свариваемого изделия и пространственного положения сварщик может менять или выключать мягкий старт
  10. Отсекатель газа, расположенный на газовом рукаве, перекрывает подачу газа сразу при отсоединении шлейфа от подающего механизма.
  11. Пакет кабелей выполнен в гибком армированном рукаве из каучука с усилительным металлическим тросом по всей длине рукава. Диаметр рукава всего 40 мм. Гибкость и легкость рукава облегчает работу сварщика.
  12. Предусмотрена работа подающего механизма в положении "на боку", что повысило удобство проведения сварочных работ в стесненных условиях
  13. Для исключения засорения газового клапана диаметр его проходного отверстия увеличен до 3,2мм
  14. Для подключения кабеля управления и для питания переносного фонаря используются надежные разъёмы фирмы Amphenol

1 - ручка регулировки напряжения на дуге при механизированной сварке, и сварочного тока при ручной дуговой и аргонодуговой сварке,

2 - дисплей для отображения напряжения на дуге,

3 - дисплей для отображения сварочного тока или скорости подачи проволоки,

4 - ручка регулировки скорости подачи проволоки, при механизированной сварке, и тока короткого замыкания при ручной дуговой сварке,

5 - тумблер выбора двухтактного/четырехтактного режимов работы кнопки горелки,

6 - тумблер продувки газа и протяжки проволоки,

7 - разъем подключения горелки,

8 - памятка регулируемых величин в зависимости от режима работы.

 

1 - тормозное устройство,

2 - ручка настройки времени продувки газа после сварки при механизированной сварке и аргонодуговой сварке,

3 - тумблер переключения режима работы “Механизированная-Ручная дуговая -Аргонодуговая сварка”,

4 - ручка регулировка индуктивности при механизированной сварке, и продувки газа до сварки при аргонодуговой сварке,

5 - механизм подачи проволоки,

6 - разъем сварочной горелки,

7 - корпус,

8 - панель управления,

9 - откидная крышка

 

1 - предохранители,

2 - разъем 12В для подключения переносного фонаря,

3 - выключатель питания,

4 - штуцер для подсоединения газового баллона,

5 - разъем для подключения кабеля управления,

6 - быстроразъемный штуцер для подсоединения газового шланга аргонодуговой горелки,

7 - разьем подключения кнопки аргонодуговой горелки,

8 - разъем подключения сварочного кабеля от источника,

9 - дополнительная ручка для переноса подающего механизма

В источнике применены быстродействующие IGBT модули, которые при сварке с короткими замыканиями обеспечивают управляемый перенос электродного металла. При регулировке электронной индуктивности меняется скорость нарастания и спада импульса тока короткого замыкания при переходе капли в сварочную ванну. Это позволяет сводить к минимуму разбрызгивание и улучшать формирование шва, или получать более интенсивный перенос электродного металла - форсированную дугу.

Все платы управления покрыты слоем лака для защиты от пыли и влаги. Корпус источника состоит из двух изолированных друг от друга отсеков, в верхнем находятся платы управления, а в нижнем силовые элементы: IGBT модули с радиаторами, силовой трансформатор, дроссель и т.д. Охлаждающий воздух протекает только по нижнему отсеку, что предохраняет платы от попадания пыли и влаги. В источнике используется мягкая коммутация IGBT модулей (переключение транзисторов происходит при нулевом токе и при нулевом напряжении).

Подающий механизм и источник связаны экранированным цифровым каналом связи для точного поддержания сварочных параметров заданных на источнике или подающем механизме. Предназначен для закрытой кассеты массой 5 кг.
Температура эксплуатации от -40 до +40°С.

 

Технические характеристики

Номинальный сварочный ток, А (ПВ-100%) 400
Напряжение питающей сети, В (при 50Гц) 3x380
Пределы регулирования сварочного напряжения в режиме MIG/MAG, В

12 - 39

Диаметр проволоки сплошного сечения, мм

0,8 - 1,2

Диаметр порошковой проволоки, мм

1,0 - 1,2

Скорость подачи электродной проволоки, м/мин

1,8 - 25,0

Потребляемая мощность, кВА

22

Габаритные размеры источника, мм
650 х 290 х 500
Масса источника, кг
42
Габаритные размеры подающего механизма, мм
510 х 225 х 325
Масса подающего механизма, кг
9