Почему выгодно приобретать сварочное оборудование производства ЗАО «Уралтермосвар»?

  1. Сравнительно низкие цены на продукцию и запасные части.
  2. Выездная сервисная служба завода очень быстро реагирует на замечания Потребителей. Оперативно проводит гарантийный ремонт, настройку и при необходимости обучение персонала.
  3. Инженеры-инструкторы по сварке бесплатно в 2-х дневный срок обучат сварщиков работе на новом высокотехнологичном оборудовании ЗАО «Уралтермосвар» в учебном центре завода (полуавтоматы, автоматы, установки плазменной резки, агрегаты).
  4. Предприятие проводит любые виды текущих и капитальных ремонтов выпускаемого сварочного оборудования в течение всего срока его эксплуатации.
  5. Продукцию ЗАО «Уралтермосвар» и запчасти к ней можно приобрести в представительствах завода в гг. Иркутск, Красноярск, Новосибирск, Сургут, Тюмень, Москва, Алматы, Караганда, Кустанай, Актау. Специалисты представительств окажут необходимую техническую поддержку и сервисные услуги.
  6. Предприятие постоянно работает над улучшением качества и сварочно-технологических свойств своей продукции, этому способствует 17-летний производственный опыт.
  7. Всё выпускаемое сварочное оборудование разработано собственным конструкторским бюро с учетом максимальной простоты ремонта и обслуживания Потребителем. На предприятии полный производственный цикл, с применением современного высокоточного технологического оборудования.
  8. ЗАО «Уралтермосвар» постоянно сотрудничает с научно-исследовательскими институтами: ООО «Газпром ВНИИГАЗ», ООО «НИИ ТНН», а также с НАКС по аттестации своей продукции на соответствие требованиям этих организаций.

close resize

Каталог продукции

Новинки
Продукция, аттестованная ПАО "Транснефть"
Продукция, аттестованная ООО "ГАЗПРОМ "ВНИИГАЗ"
Продукция для ОАО "РЖД"
Продукция для судостроения
 

Доклад генерального директора Ездакова Ю.Б. на IX-ом отраслевом совещании "Состояние и основные направления развития сварочного произодства ПАО Газпром" 13 ноября 2018 года (г. Москва)

Новое и модернизированное оборудование для сварки и резки магистральных и промысловых газопроводов.
Электростанции и силовые генераторы.

 

  1. Электростанции на 6, 10, 100 и 150 кВт. Силовые трехфазные генераторы БГ-100 Урал и БГ-150 Урал

Наше предприятие традиционно расширяет линейку своей продукции. В 2018 году ЗАО «Уралтермосвар» начал серийное производство электростанций мощностью 6 и 10 кВт (генератор собственного производства).

 

Технические характеристики:

Урал-6000

Урал-10000

Урал-10000

Урал-10000

Номинальная мощность, кВт

6

10

10

10

Напряжение, В

230

400/230

400/230

400/230

Тип генератора

однофазный, ИРВ-6 Урал

трехфазный, ИРВ-10 Урал

трехфазный, ИРВ-10 Урал

трехфазный, ИРВ-10 Урал

Двигатель

Robin-Subaru EX40D

Honda GX-630

Robin-Subaru EH650DC

Kipor KD2V86FG

Номинальная частота вращения, об/мин

3600

3600

3600

3600

Тип топлива

бензин

бензин

бензин

дизель

Тип охлаждения двигателя

воздушное

воздушное

воздушное

воздушное

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

10,3 (14)

15,5 (20,8)

13,4 (18)

13,4 (18,0)

Запуск

ручной

электростартер

электростартер

электростартер

Габариты, мм

900 х 560 х 610

1000 х 600 х 650

1000 х 600 х 650

1200 х 600 х 650

Масса, кг

80

150

150

175

 В связи с дефицитом на российском рынке генераторов серии БГ-100 в 2018 году специалистами ЗАО "Уралтермосвар" разработана конструкторская документация на генератор и изготовлен опытный образец генератора БГ-100 Урал. Серийное производство планируется со второй половины 2019 года. Серийное производство генератора БГ-150 Урал планируется с первой половины 2020 года.

Техническая характеристика БГ-100 Урал

Мощность, кВт

100

Напряжение, В

400

Частота вращения, об/мин

1500

Частота, Гц

50

 

В 2018 году собрана первая электростанция АД-100 Урал с двигателем ЯМЗ-238

 

Серийный выпуск электростанции АД-100 Урал с двигателем ЯМЗ-238 планируется начать во втором полугодии 2019 года.

  1. Инверторный выпрямитель Урал-Мастер 300 с функцией компенсации магнитного потока.

Серийное производство начато в четвертом квартале 2018 года.

Техническая характеристика Урал-Мастер 300

Диапазон регулировки тока компенсации, А

10-200

Время нарастания тока, с

1

Время спада тока, с

0,5

Сниженное напряжение холостого хода, В

40

Настройка тока

местная или с ПДУ

Включение/выключение тока

тумблером ПДУ

Функция компенсации магнитного потока устанавливается в виде опции по заказу потребителей. Размагничивание может производиться сварочным кабелем, намотанным на трубу, либо специальным поясом.

    Урал-Мастер 300 Панель управления
    Урал-Мастер 300
  1. Комплекс для орбитальной и ручной плазменной резки труб и металлоконструкций
Урал-Плазма 150 Метеор-Урал

Комплекс состоит из инверторного источника плазменной резки Урал-Плазма 150, орбитальной машинки Метеор-Урал, блока управления орбитальной машинки, пульта дистанционного управления, кабель-шланга (длина кабель-шланга 12 м или 24 м) и ручного или машинного плазматрона воздушного охлаждения, с бесконтактным зажиганием дуги.

Имеет плавную регулировку тока от 50 до 150А. Максимальная толщина разрезаемого металла при разделительной резке 50мм, при чистовой резке 40мм.

Оборудован блоком фильтров очистки сжатого воздуха от влаги и масляной пыли. Имеет автоматическую защиту от нарушения вентиляции, опасных перегрузок и отсутствия сжатого воздуха в плазмотроне.

Для орбитальной резки труб аппарат используется с орбитальной машиной «Метеор-Урал» с ручным или электроприводом. Преимущество «Метеор-Урал» над орбитальными машинками типа «Орбита» в том, что линейная скорость движения по трубе почти в два раза выше, и составляет 2,4 м/мин (скорость движения «Метеор-Урал» регулируется плавно от 0 до 2,4 м/мин).

Комплекс предназначен для работы с трубами диаметром от 530мм до 1420мм. Вес источника составляет 24кг, машинки – 15кг.

В четвертом квартале 2018 года начато серийное производство данного комплекса.

  1. Инверторный полуавтомат Урал-Мастер 500 (исп.03) с ПДГО-512 Урал

 

 Урал-Мастер 500 с ПДГО-512 Урал разработан собственным конструкторским бюро и изготавливается на заводе в полном производственном цикле.

Предназначен для сварки промысловых и магистральных нефте и газопроводов, резервуаров и других ответственных конструкций в полевых условиях.

 

 1 - переключатель способа сварки; 2 - кнопки выбора регулируемого параметра; 3 - индикаторы установленных значений; 4 - энкодер изменения величины выбранного параметра

 В одной системе совмещены 5 режимов работы:

- сварка корневого слоя и тонкого листа – метод КТЛ

- механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой – способ МПС

- механизированная сварка плавящимся электродом – способ МП

- ручная дуговая сварка покрытыми электродами – способ РД

- ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом – способ РАД

Оборудование прошло необходимые испытания и допущено для работы на объектах ПАО «Газпром».

Панель управления имеет эргономичный вид с интуитивно понятным интерфейсом. Сварщик выбирает способ сварки и настраивает параметры.

При ручной дуговой сварке регулируется сварочный ток, форсирование дуги, горячий старт.

Для метода КТЛ: базовый и пиковый ток, горячий старт, индуктивность и скорость подачи.

Метод КТЛ разработан для сварки тонкого листа и корневого слоя шва неповоротных стыковых соединений трубопроводов. Специальный алгоритм импульсного питания дуги позволяет реализовать управляемый перенос электродного металла в сварочную ванну.

Обеспечивается качественное сплавление свариваемых кромок и получение необходимой геометрии обратного валика в соответствии с требованиями руководящих документов по сварке.

Способ сварки МП. При струйном переносе металла отмечено полное отсутствие брызг, увеличенная глубина проплавления, высокая скорость сварки.

Способ сварки МПС. Система позволяет использовать наиболее популярные виды аттестованных порошковых самозащитных проволок.

Для способа РАД регулируется: сварочный ток, период и время импульса.

Возбуждение дуги происходит в момент отрыва неплавящегося электрода от изделия, что исключает попадание примесей вольфрама в сварочный шов.

Система контролирует сопротивление сварочной цепи и автоматически поддерживает заданное напряжение на дуге. В режиме МП это позволяет работать на кабелях до 100 метров.

Встроенный блок сетевых фильтров обеспечивает стабильную работу источника при значительных колебаниях напряжения в питающей сети.

Платы управления защищены от пыли и влаги.

Механизм подачи проволоки имеет герметичный корпус, выполненный из ударопрочного пластика.