Почему выгодно приобретать сварочное оборудование производства ЗАО «Уралтермосвар»?

  1. Сравнительно низкие цены на продукцию и запасные части.
  2. Выездная сервисная служба завода очень быстро реагирует на замечания Потребителей. Оперативно проводит гарантийный ремонт, настройку и при необходимости обучение персонала.
  3. Инженеры-инструкторы по сварке бесплатно в 2-х дневный срок обучат сварщиков работе на новом высокотехнологичном оборудовании ЗАО «Уралтермосвар» в учебном центре завода (полуавтоматы, автоматы, установки плазменной резки, агрегаты).
  4. Предприятие проводит любые виды текущих и капитальных ремонтов выпускаемого сварочного оборудования в течение всего срока его эксплуатации.
  5. Продукцию ЗАО «Уралтермосвар» и запчасти к ней можно приобрести в представительствах завода в гг. Иркутск, Красноярск, Новосибирск, Сургут, Тюмень, Москва, Алматы, Караганда, Кустанай, Актау. Специалисты представительств окажут необходимую техническую поддержку и сервисные услуги.
  6. Предприятие постоянно работает над улучшением качества и сварочно-технологических свойств своей продукции, этому способствует 17-летний производственный опыт.
  7. Всё выпускаемое сварочное оборудование разработано собственным конструкторским бюро с учетом максимальной простоты ремонта и обслуживания Потребителем. На предприятии полный производственный цикл, с применением современного высокоточного технологического оборудования.
  8. ЗАО «Уралтермосвар» постоянно сотрудничает с научно-исследовательскими институтами: ООО «Газпром ВНИИГАЗ», ООО «НИИ ТНН», а также с НАКС по аттестации своей продукции на соответствие требованиям этих организаций.

close resize

Каталог продукции

Новинки
Продукция, аттестованная ПАО "Транснефть"
Продукция, аттестованная ООО "ГАЗПРОМ "ВНИИГАЗ"
Продукция для ОАО "РЖД"
Продукция для судостроения
 

Доклад генерального директора ЗАО "Уралтермосвар" Ездакова Ю.Б. на научной конференции "Современные технологии сварки, оборудование и материалы для строительства магистральных и промысловых трубопроводов" 25 апреля 2018 года (г. Москва)

Доклад генерального директора ЗАО "Уралтермосвар" Ездакова Ю.Б. на научной конференции "Современные технологии сварки, оборудование и материалы для строительства магистральных и промысловых трубопроводов".

Я Вам доложу о новом оборудовании для сварки и плазменной резке труб, разработанном во второй половине 2017 года конструкторским отделом ЗАО "Уралтермосвар" и в настоящее время запущенном в серийное производство.

I. Сварочный агрегат Урал-150. Самый маленький агрегат, выпускаемый в Российской Федерации, вес агрегата 70 кг, приводной двигатель Honda GX-270. В агрегате применен принципиально новый сварочный генератор, в результате этого удалось снизить массу агрегата на 9 кг. Урал-150, несмотря на малый вес, обладает всеми функциями, которые требуют нормативные документы ПАО "Газпром" и ПАО "АК "Транснефть":

  • плавное, в том числе дистанционное регулирование сварочного тока в диапазоне от 30 до 150 А, агрегат обеспечивает стабильность заданного режима,
  • оснащен функцией форсирования тока короткого замыкания и функцией, предотвращающей залипание электрода,
  • имеет ограничение напряжения холостого хода безопасной величиной 12В,
  • снабжен цифровыми индикаторами величины сварочного тока и напряжения,
  • оснащен двумя розетками для вспомогательных нужд на 32А и 16А.

В качестве блока управления применен инверторный выпрямитель Урал-206И, который может быть быстро демонтирован с агрегата и подключен к электрической сети напряжением 220В, при этом максимальный ток Урал-206И будет составлять 200А при ПН-100%, в составе агрегата максимальный сварочный ток составляет 150А при ПН-100% (ограничивается мощностью двигателя).  При снятии инверторного источника агрегат будет представлять из себя электростанцию мощностью 4,2 кВт на 220В.

 

II. Инверторный полуавтомат Урал-Мастер 500 (исп.03) с ПДГО-512 Урал.

Отличия Урал-Мастер 500 (исп.03) от Урал-Мастер 500 (исп.02):

  1. в микропроцессорный блок управления выпрямителя установлена новая более прогрессивная программа управления, которая позволяет производить качественную сварку корневого слоя без брызг электродного металла и формированием обратного валика необходимой величины, а также сваривать тонколистовой металл толщиной до 1мм (процесс КТЛ)
  2. панель управления аппаратом УРАЛ-Мастер 500 исп.03 отличается от исполнения 02.

1 - переключатель способа сварки; 2 - кнопки выбора регулируемого параметра; 3 - индикаторы
устанавленных значений; 4 - энкодер изменения величины выбранного параметра

 Выбор способа сварки производится с помощью переключателя:

  • ручная дуговая сварка ММА электродами с основным типом покрытия;
  • ручная дуговая сварка ММА электродами с целлюлозным типом покрытия;
  • механизированная сварка методом КТЛ корневого слоя шва и тонколистового металла проволокой сплошного сечения в углекислом газе;
  • механизированная сварка MIG проволоками сплошного сечения и порошковыми газозащитными и самозащитными проволоками черных (в том числе легированных) металлов;
  • ручная аргонодуговая сварка TIG на постоянном токе с контактным зажиганием дуги (функция Lift arc).

Для удобства сварщика регулировка всех параметров сварочного режима производится одним энкодером непрерывного вращения. Выбор регулируемого параметра осуществляется нажатием соответствующей кнопки на панели управления в соответствии с мнемонической схемой.

В зависимости от способа сварки регулировке доступны:

  • для способа ММА: сварочный ток, ток короткого замыкания, ток горячего старта;
  • для метода КТЛ: базовый ток, пиковый ток, ток горячего старта, индуктивность;
  • для способа MIG: индуктивность, напряжение на дуге;
  • для способа TIG: сварочный ток, период импульса, время импульса.

Кнопки имеют светодиодную подсветку, позволяющую наглядно определить, какая их комбинация активна для использования в соответствии с выбранным способом сварки. Регулируемый параметр подсвечивается красным цветом.

Подающий механизм ПДГО-512 Урал остался без изменений.

 

III. Комплекс для орбитальной и ручной плазменной и кислородной резки труб и металлоконструкций

Комплекс состоит из инверторного источника плазменной резки Урал-Плазма 150, орбитальной машинки Метеор-Урал, блока управления орбитальной машинки, пульта дистанционного управления, кабель-шланга (12 м или 24 м) с ручным или машинным плазматроном воздушного охлаждения, с бесконтактным зажиганием дуги.

Имеет плавную регулировку тока от 50 до 150А. Максимальная толщина разрезаемого металла при разделительной резке 50мм, при чистой резке 40мм.

Оборудован блоком фильтров очистки сжатого воздуха от влаги и масляной пыли. Имеет автоматическую защиту от нарушения вентиляции, опасных перегрузок и отсутствия сжатого воздуха в плазмотроне. Эксплуатация возможна при температурах от -40°С до +40°С.

 

 

Для орбитальной резки труб аппарат используется с орбитальной машиной «Метеор-Урал» с ручным или электроприводом. Преимущество «Метеор-Урал» над орбитальными машинками типа «Орбита» в том, что линейная скорость каретки почти в два раза выше и составляет 2,4 м/мин (скорость движения «Метеор-Урал» регулируется плавно от 0 до 2,4 м/мин).

Комплекс разрезает трубы диаметром от 530мм до 1420мм. Вес источника составляет 24кг, масса машинки – 15кг.